生产机器人最常见的3大挑战

您或您的供应商正计划采用高科技自动化生产，并购买生产机器人？也许已经有几家供应商向您提供了方案。前景似乎很乐观，毋庸置疑。

但是，您了解生产机器人面临的常见挑战吗？您向其他采取类似举措的工厂咨询过吗？

本文中，CMC列出了您可能遇到，并应在成本计算模型中考虑的一些问题……

让我们来看看生产机器人最常见的3大挑战

1、使机器正常运行的时间

机器人可能无法立即行之有效。您可能需要2-3个月才能使其适应环境，正常运行—不仅要培训操作工和工程师学习如何使用，而且要学会正确设置机器。在这2-3个月内，您需要确保当前的生产线正常运行，并聘请操作工。

请注意，在某些情况下，所需时间远不止3个月—例如，一些工厂始终无法正确配置自动电焊机。最后，这纯粹是失败的尝试—不仅购买机器浪费资金，而且浪费了大量人力、物力和精力。

2、维护需求

中国生产商经常忘记维护。他们只是妄想一台新机器会一直保持良好的状态，等发生故障了，才想办法来修复。

不仅中国生产商存在这一问题。以下是一位美国工程师描述他的公司在20世纪80年代的情况：

“所有机器在测试中都实现了它们的预期功能，但是它们投入我们工厂运行，由我们的员工操作时，却问题多多，很多时间都用于这样那样的故障，结果我们的总成本不升反降。没有人全面评估可能的故障率和维护率，因而导致不断地出现机器故障，没有足够的或根本没有备用零件，也没有备用生产线。”

资料来源：《转危为安》(Out of the Crisis)，作者：威廉·爱德华兹·戴明 (W. Edwards Deming).

为什么与美国20世纪80年代的情况比较呢？中国今天几乎处于同样的境况！许多生产商开始使用复杂的自动化生产，但是他们的维护系统还非常不成熟。

那么，您应该如何计划呢？

1.在预防性维护方面投入资源—不仅要聘请专业的工程师/技术人员，而且要计划设备停机时间。

2.购买替换部件—如果可能，基于统计预测，在合适的时间安装。

3.维修，有或没有设备生产商的帮助，这意味着停机期间的生产损失。

4.由于设置不正确，或由于未及时更换磨损的零件而导致质量问题。

3、破坏行为

您要用机器人替换不熟练的操作工吗？你考虑过他们的反应吗？在中国而言，这通常不是什么大问题，因为他们可以得到合理的遣散费，也很容易找到一份新工作。然而，如果他们在靠近家人的内陆省份工作，可能无法找到与此旗鼓相当的工作。

那么，会出现什么情况呢？可能出现破坏行为，如在机器人运行期间拔出然后重新插入电源、不给机器上油、损坏部件、让人误认为机器出了问题，搞乱设置……还有很多您意想不到的行为。

我们想告诉您的是，不要盲目听从机器供应商。自行分析。了解制造机器人最常见的挑战。一旦你考虑了所有利弊，也许您会作出不同的决定。

您呢？您是否了解工厂自动化生产流程经常遇到的挑战？我们忽略了什么问题吗？