● 第九部分:改善範例
086束仔裝配生產線改善方案表(1/2)
廠別: 一厂 單位: 裝配二樓 組員:IE 劉立紅 陳典帥 範贊平 編號:
2003年4月18日
目前的做法(原來狀況) 改善后
束仔裝配時,因生產線不平衡造成:
1.裝配1pcs 總工時需要26.8秒
2.人員需要10人
3.每天產能10人8小時裝配10746pcs
4.加工站數需要10個工作站
5.加工效率低且員工易疲勞
根據刪除,合並,重組,筒化改善原則,重新調整工作臺和工作站,並做現場教導:
1.裝配一個總工時只要20.7秒
2. 人員只要7人
3.每天產能7人8小時裝配8348pcs
4.加工站數只要7個工作站
5.減少疲勞,效率提高了29.47%
改
善
投
資 項目 作法 單價 合計
計數器 購買 156元/個 210元
料盒 用庫存鋁板根据工作需要設計,請總務制做料盒 30元
轉動軸 請生技用尼龍膠制做 25元
改
善
效
益
對
比 內容項目 改善前 改善後
人員 10人 7人(節省3人)
總工時 26.8秒/個 20.7秒/個(節省6.1/秒)
產能 1074pcs10人/8小時 8348pcs7人/8小時(效率提高了29.47%)
加工站數 10個工作站 7個工作站(減少3個工作站)
效果
評估 一級口 二級口 三級口 四級口 五級口 六級口 七級口 八級口 參與獎口
副總
部門主管
會辦
單位
單位
主管
促進
委員
總(副)經理 五級以上意見
改善內容項目: 1.營業額增加 2銷售提升 3.人員減少 4.效率增加 5.不良降低 6.材料節約
7.設備減少 8.工傷減少 9.製造費用減少 10.其它
JDR1207013
XX系列前叉轉軸車牙改善方案表(2/2)
廠別: 一厂 單位: 二次電動 組員: 陶富強 吳尚飛 編號:
2003年4月18日
目前的做法(原來狀況) 改善后
目前所有轉軸沒有自動噴油裝置及用太沽油車牙存在以下問題點:
1.為防止車牙刀燒坏,每加工一個都必須
用手拿著油刷將油滴入產品上(等待浪費)
2.一人只能操作一台机
3.車牙時油煙太大易影響作業員身體健
康.且產品燙手.
4.每加工100PCS左右須重新更換刀具
(研磨車牙刀)
5.消耗品用量大:
5.1每天需要10把油刷
5.2每把車牙刀只能加工7000PCS
5.3加工1000PCS需要5公斤太沽油
6.每人8小時只能生產400PCS(效率低)
7不良率占4% 將手工刷油改為自動噴油并將太沽油加水變為切屑液車牙:
1.不需用手工刷油(自動化—噴切屑液)
2.一人操作二台机(節省一人.)
3.車牙時無油煙,產品也不燙手.
4.使車牙刀加工壽命延長. (平均每天生產2800PCS只需磨刀2—3次)
5.消耗品用量少:
5.1不需要油刷
5.2每把車牙刀可以加工20000PCS
5.3加工1000PCS只需要0.5公斤左右太沽油
6. 每人8小時可以生產800PCS,并縮短調模時間
7.不良率為0.1%
節省費用:(24秒-12秒)*0.015*1000000/60=3000元(以ms-101年產量計算)
改
善
投
資 項目 作法 單價 合計
改
善
效
益
對
比 內容項目 改善前 改善後
提高效率 400PCS/8h 800PCS/8h(效率提高100%)
人員和機器 一人一机 一人二機
降低不良 4% 0.1%
研磨刀具費用 加工1pcs研磨刀具費用0.0342元 加工1pcs研磨刀具費用0.0038元(節省0.0304元
效果
評估 一級口 二級口 三級口 四級口 五級口 六級口 七級口 八級口 參與獎口
副總
部門主管
會辦
單位
單位
主管
促進
委員
總(副)經理 五級以上意見
改善內容項目: 1.營業額增加 2銷售提升 3.人員減少 4.效率增加 5.不良降低 6.材料節約
7.設備減少 8.工傷減少 9.製造費用減少 10.其它
JDR1207013