● 第六部分:現場常見的浪費
1. 等待的浪費:
如: 1.1機器程序時間過長,加工一個作業員等待很久
1.2生產線某工作站缺料時,物料不能及時上線,造成作業員等待
1.3流線化生產, 前工作站人員動作不靈活、加工時間很長造成后工作站作業員等待
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2. 搬運的浪費:
如: 2.1MS-101前叉加工:
a.倉庫(發料) b.二次零件部(鋸切) c.二次電動部(加工)
d.焊接 e.二次電動部(車削) f.研磨(磨砂) g.入庫
2.2未及時找棧板而將加工好的產品放置在地板上,最后還需搬到棧板上造成搬運的浪費
2.3 加工時,膠筐離工作台很遠,加工一個需走動一步
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3. 不良品的浪費
如: 1.1未輕拿輕放造成產品擦傷撞傷,需要在重工
1.2未做好自主檢查,漏裝一個配件造成拆掉車子重新裝配
1.3鑽孔時未做首件檢查,造成孔位拉大全部報廢
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4. 動作的浪費
如: 1.1生產過程中物料架過低,需彎腰取放物料
1.2流水線生產機器之間距離過遠,每做完一個需步行取料
1.3加工好的產品亂丟,然后重新擺放
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5. 加工的浪費
如: 1.1未做好品質,將產品加工不良或報廢,造成重工或者重新在用新料加工
1.2 未與客戶聯絡及確定品質的高低,多余加工造成品質過盛
1.3 049上蓋未做銷毛邊改善(改善為衝床衝毛邊),手工刮毛邊造成加工的浪費
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6. 庫存的浪費
如: 1.1流水線生產,每個工作站做一個批量才流至下站做造成庫存浪費
1.2未按訂單量生產 ,多做造成庫存浪費
1.3 採購未按照交期及批量採購物料,提前或者多採購造庫存浪費
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7. 制造過多的浪費
如: 1.1只知道一味地加工,而不知數量已夠;
1.2 加工完所需產品數量,有多餘之物料,便全部加工完;
1.3 預計此種產品銷量不錯,便會多做.
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8. 檢查的浪費
如: 1.1未提高操作能力,在操作的同時就應該注意產品操作品質,造成加工好后還需檢查
1.2 未做好自主檢查造成不良,將不良品流至良品內,造成整批產品需全檢
1.3 前站加工未確保品質,造成后站加工需全檢
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9. 採購的浪費
如: 1.1未依訂單而大量的採購,造成訂單做完后還有很多物料庫存
1.2 許多消耗品未依所需求量而大量採購,造成庫存浪費
1.3未連絡多家協力廠商及與廠商議價(同樣的消耗品、同樣的付款方式,別的廠商單價低),造成採購的浪費
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10. 機器閑置的浪費
如: 1.1機器庫存太多,而生產可用臺數很少,造成大量機器閑置浪費
1.2 某產品加工需鑽孔,因鑽床很少,但衝床可以衝孔,未能利用衝床沖孔造成衝床閑置浪費,且生產效率很低
1.3 因生產技術差,許多產品如攻牙、鑽孔……等托外加工,造成大量機器閑置浪費 ……