一、错误防止方法：
失效-安全装置、传感器放大、冗余、倒计数和特殊检验、控制装置。介绍如下：
1.冗余：用作保证质量的附加措施。
多重确认码：例如防止产品混淆的条码和彩色码；
冗余措施和批准：需要两个人独立工作；
审核评审和检查程序：保证计划被跟踪；
验证设计：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；
复合测试台：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
2.失效-安全装置
互锁顺序：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；
预警与中断：将在过程中出现法场情况时被激活；
全部完成信号：将在全部补救措施完成后被激活；
防傻型工件夹紧装置：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；
限位机械装置：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
3.传感器放：用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
4.倒计数组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5.特殊检验、控制装置
如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。
二、错误防止的5大原则：
消除：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
替代：是进入更可靠的过程的一个变更；
简单化：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
检测：使错误在下一步操作前被发现；
缓和：是将错误的影响降低到最低。